ما هو صب الرمل؟
إنها عملية تستخدم قوالب رملية غير قابلة لإعادة الاستخدام لتشكيل أجزاء معدنية - عادةً الألومنيوم والنحاس الأصفر والزنك.يتم وضع النمط الذي يتم عادةً تشكيله باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد وفقًا لنموذجك ثلاثي الأبعاد ، في صندوق رمل.ثم يتم تشكيل التجويف بالرمل حول النموذج.مع ميزات أخرى على القالب ، على سبيل المثال صب الكوب ، والذراع ، والعداء ، يمكن للمشغلين ملء المعدن المنصهر في تجويف قالب الرمل لإنتاج الجزء.
العملية - صب الرمل
جزء - مؤيد المحرك
المادة - فولاذ
ما هي مزايا صب الرمل؟
1. تكلفة منخفضة العفن
القالب الرملي أقل بكثير من قالب الصب بالقالب.إنها تجعل صب الرمل اختيارًا جيدًا لإنتاج كميات أقل.يمكن أن يكون توفير التكلفة كبيرًا عندما يكون الجزء كبيرًا وله ميزات معقدة.
2. ملاءمة المواد على نطاق واسع
يعتبر صب الرمل جيدًا لصنع أي مادة تقريبًا - الألومنيوم والصلب والنحاس والبرونز والزنك.يتميز القالب الرملي بمقاومة عالية جدًا للنار من القالب الفولاذي مما يجعله مناسبًا للمواد ذات درجة حرارة الانصهار العالية مثل الفولاذ والنحاس.
3. التكيف الهندسي الجيد
يناسب صب الرمل أي جزء صغير أو كبير ، بسيط أو معقد.الميزة واضحة جدًا للأجزاء الكبيرة والمعقدة.إنه جيد لعمل ميزات الجدار الرقيق أو القصات السفلية.
4. مهلة قصيرة
يتطلب وقتًا أقصر بكثير لبناء قالب رملي - أقصر من أسبوع واحد اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء.
صب القالب الدائم (Gصب ravity)
ما هو صب القالب الدائم؟
صب القالب الدائم هو عملية تشكيل أجزاء معدنية بقوالب فولاذية قابلة لإعادة الاستخدام باستخدام الجاذبية لملئها.بعض الناس يسمونه صب الجاذبية.من الناحية الفنية ، هي إحدى عمليات الصب بالجاذبية لأن صب الرمل هو أيضًا صب الجاذبية.لأن القوالب عادة ما تكون من الصلب ، فإن جودة السطح أفضل من صب الرمل.عادة ما يتم تشكيل القوالب باستخدام الحاسب الآلي ثم يتم تغليفها بمادة مقاومة للحرارة لمنع الأجزاء من الالتصاق بالقالب.يتم سكب المعدن المنصهر في القالب من خلال بوابة الصب.افتح القالب لإخراج الجزء بعد تصلب المواد.
العملية - صب القالب الدائم
جزء - إطار الماكينات
المادة - سبائك الألومنيوم
ما هي مزايا صب القالب الدائم؟
1. تكلفة منخفضة العفن
بالمقارنة مع صب الرمل ، فإن تكلفة القالب الدائم أعلى ، لكنها أقل بكثير من الصب بالقالب.إنها عملية جيدة جدًا للحجم المتوسط ، على سبيل المثال ، عدة آلاف من الأجزاء.
2. دقة عالية
القوالب مقطوعة من الفولاذ ، الدقة أعلى من قالب الرمل.
Iصب nvestment (صب الشمع المفقود)
ما هو الاستثمار الصب؟
أولاً ، هناك حاجة إلى قالب حقن لعمل أنماط من الشمع.ثم قم بطلاء أنماط الشمع عن طريق غمسها في ملاط مقاوم للصهر ورش الرمل الناعم.عادة ، هناك حاجة إلى 3 إلى 5 طبقات من الطلاء لجعل SHELL (القالب) قويًا ميكانيكيًا بدرجة كافية اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء.بعد ذلك ، يتم وضع أنماط الشمع المطلية جيدًا والمعالجة في فرن يتم التحكم بدرجة حرارته لإذابة الشمع بعيدًا عن الغلاف.ثم صب المعدن المنصهر ، على سبيل المثال ، الفولاذ أو الألومنيوم في القالب.بعد تبريد الأجزاء ، قم بكسر القالب لإخراج الأجزاء.
العملية - صب الاستثمار
الجزء - عجلة توربو
المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ
ما هي مزايا الاستثمار الصب؟
1. القدرة على تشكيل جزء معقد
يجب كسر القالب لإخراج الأجزاء.لذلك لا توجد قيود على تحرير القالب ، مما يعني أنه من الجيد إنشاء أي ميزات معقدة ، خاصةً مع التخفيضات.
2. براعة اختيار سبيكة
نظرًا لارتفاع درجة حرارة القالب ، فهو مناسب للمواد المختلفة ، على سبيل المثال البرونز والألمنيوم وفولاذ الأدوات والفولاذ المقاوم للصدأ والأقمار الصناعية.
3. الانتهاء من السطح العالي
الأجزاء المصبوبة للاستثمار لها أسطح ناعمة جيدة جدًا.إنها تقلل من وقت التشغيل الآلي والوقت والتكلفة المرتبطة بهما.
4. انخفاض تكلفة العفن
تكلفة القالب منخفضة والمهلة قصيرة.إنها عملية جيدة جدًا للأجزاء منخفضة الحجم عالية التعقيد.
يموت الصب
ما هو داي كاستينج؟
الصب بالقالب هو عملية تشكيل الأجزاء المعدنية عن طريق إجبار المواد المنصهرة تحت ضغط عالٍ في قالب صلب ودقيق (يسمى القالب).يتم إخراج الجزء المصبوب من القالب بمجرد تبريده إلى درجة حرارة صلبة.إنها عملية شائعة جدًا للأجزاء ذات الحجم الكبير والتسامح الضيق ، عادةً للألمنيوم والزنك والنحاس والمغنيسيوم.
العملية - صب القوالب + آلة بوست
جزء - مقعد بالوعة الحرارة
المادة - سبائك الألومنيوم
ما هي مزايا الصب؟
1. دقة الأبعاد العالية والقوة الميكانيكية
مع الضغط العالي المطبق على المواد المنصهرة ، فإن الأجزاء المصبوبة بالقوالب تتمتع بدقة أبعاد وكثافة جيدة.تم إصلاح دورة التشكيل ومعلمات التشكيل ، وبالتالي فإن الاختلاف صغير.يمكن أن يكون تفاوت الأبعاد +/- 0.05 إلى 0.10 مم حسب الميزات.في معظم الأوقات ، لا حاجة إلى معالجة ثانوية.
2. كفاءة إنتاج عالية
إن صهر المعدن ، وصب المواد المنصهرة ، والتشكيل ، والتبريد ، وفك القوالب كلها آلية بالكامل.تكون دورة الصب لقوالب الصب قصيرة ، وعادة ما تكون من 30 إلى 60 ثانية لكل لقطة حسب حجم الأجزاء.يعمل القالب متعدد التجاويف على زيادة قدرة الإنتاج أيضًا.
3. جودة سطح عالية
يتم تقوية القوالب مصقولة جيدًا للحصول على تشطيب جيد للسطح.لا توجد بقايا أو شحوم على الأسطح.
4. تكلفة جزئية منخفضة للإنتاج بكميات كبيرة
بمجرد بناء القالب بشكل صحيح ، تكون عملية الصب بالقالب بسيطة للغاية وتكون الكفاءة عالية جدًا.لذا فإن تكلفة الجزء منخفضة للإنتاج بكميات كبيرة.
المنتجات التي صنعناها
