loading
توافر الحالة: | |
---|---|
| |
ما هو داي كاستينج؟
الصب بالقالب هو عملية تشكيل الأجزاء المعدنية عن طريق إجبار المواد المنصهرة تحت ضغط عالٍ في قالب صلب ودقيق (يسمى القالب).يتم إخراج الجزء المصبوب من القالب بمجرد تبريده إلى درجة حرارة صلبة.إنها عملية شائعة جدًا للأجزاء ذات الحجم الكبير والتسامح الضيق ، عادةً للألمنيوم والزنك والنحاس والمغنيسيوم.
ما هي مزايا الصب؟
1. دقة الأبعاد العالية والقوة الميكانيكية
مع الضغط العالي المطبق على المواد المنصهرة ، فإن الأجزاء المصبوبة بالقوالب تتمتع بدقة أبعاد وكثافة جيدة.تم إصلاح دورة التشكيل ومعلمات التشكيل ، وبالتالي فإن الاختلاف صغير.يمكن أن يكون تفاوت الأبعاد +/- 0.05 إلى 0.10 مم حسب الميزات.في معظم الأوقات ، لا حاجة إلى معالجة ثانوية.
2. كفاءة إنتاج عالية
إن صهر المعدن ، وصب المواد المنصهرة ، والتشكيل ، والتبريد ، وفك القوالب كلها آلية بالكامل.تكون دورة الصب لقوالب الصب قصيرة ، وعادة ما تكون من 30 إلى 60 ثانية لكل لقطة حسب حجم الأجزاء.يعمل القالب متعدد التجاويف على زيادة قدرة الإنتاج أيضًا.
3. جودة سطح عالية
يتم تقوية القوالب مصقولة جيدًا للحصول على تشطيب جيد للسطح.لا توجد بقايا أو شحوم على الأسطح.
4. تكلفة جزئية منخفضة للإنتاج بكميات كبيرة
بمجرد بناء القالب بشكل صحيح ، تكون عملية الصب بالقالب بسيطة للغاية وتكون الكفاءة عالية جدًا.لذا فإن تكلفة الجزء منخفضة للإنتاج بكميات كبيرة.
رسم بياني لمقارنة كل هذه العمليات أعلاه
العمليات | دقة الأبعاد | جودة السطح | كفاءة الإنتاج | التكيف الهندسي | تكلفة العفن | التكلفة الجزئية |
صب الرمل | جيد | جيد | جيد | أفضل | أفضل | جيد |
صب القالب الدائم | أحسن | أحسن | أحسن | جيد | أحسن | أحسن |
صب الاستثمار | أحسن | أحسن | جيد | أحسن | أحسن | جيد |
يموت الصب | أفضل | أفضل | أفضل | جيد | جيد | أفضل |
ما هو داي كاستينج؟
الصب بالقالب هو عملية تشكيل الأجزاء المعدنية عن طريق إجبار المواد المنصهرة تحت ضغط عالٍ في قالب صلب ودقيق (يسمى القالب).يتم إخراج الجزء المصبوب من القالب بمجرد تبريده إلى درجة حرارة صلبة.إنها عملية شائعة جدًا للأجزاء ذات الحجم الكبير والتسامح الضيق ، عادةً للألمنيوم والزنك والنحاس والمغنيسيوم.
ما هي مزايا الصب؟
1. دقة الأبعاد العالية والقوة الميكانيكية
مع الضغط العالي المطبق على المواد المنصهرة ، فإن الأجزاء المصبوبة بالقوالب تتمتع بدقة أبعاد وكثافة جيدة.تم إصلاح دورة التشكيل ومعلمات التشكيل ، وبالتالي فإن الاختلاف صغير.يمكن أن يكون تفاوت الأبعاد +/- 0.05 إلى 0.10 مم حسب الميزات.في معظم الأوقات ، لا حاجة إلى معالجة ثانوية.
2. كفاءة إنتاج عالية
إن صهر المعدن ، وصب المواد المنصهرة ، والتشكيل ، والتبريد ، وفك القوالب كلها آلية بالكامل.تكون دورة الصب لقوالب الصب قصيرة ، وعادة ما تكون من 30 إلى 60 ثانية لكل لقطة حسب حجم الأجزاء.يعمل القالب متعدد التجاويف على زيادة قدرة الإنتاج أيضًا.
3. جودة سطح عالية
يتم تقوية القوالب مصقولة جيدًا للحصول على تشطيب جيد للسطح.لا توجد بقايا أو شحوم على الأسطح.
4. تكلفة جزئية منخفضة للإنتاج بكميات كبيرة
بمجرد بناء القالب بشكل صحيح ، تكون عملية الصب بالقالب بسيطة للغاية وتكون الكفاءة عالية جدًا.لذا فإن تكلفة الجزء منخفضة للإنتاج بكميات كبيرة.
رسم بياني لمقارنة كل هذه العمليات أعلاه
العمليات | دقة الأبعاد | جودة السطح | كفاءة الإنتاج | التكيف الهندسي | تكلفة العفن | التكلفة الجزئية |
صب الرمل | جيد | جيد | جيد | أفضل | أفضل | جيد |
صب القالب الدائم | أحسن | أحسن | أحسن | جيد | أحسن | أحسن |
صب الاستثمار | أحسن | أحسن | جيد | أحسن | أحسن | جيد |
يموت الصب | أفضل | أفضل | أفضل | جيد | جيد | أفضل |
محتوى فارغ!